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随着市场和制造业的发展，智能化工厂的地位逐渐提高，制造商需合理安排资源配置，加快工厂建设升级，以满足客户不断变化的需求。
与传统工厂相比，智能工厂能更有效地收集、使用大数据，为产品提供预见性的维护，实现物联网（IoT）集成，使制造更安全、更节省、质量更可靠。在智能工厂，数据跟踪从产品设计和采购零件开始，大数据加持了制造过程、加工流程和新产品验证流程，也能辅助产品跟踪和排故，大幅提高产品的生命周期。
想要完成从传统工厂向智能化工厂的转变，
公司上下需建立共同的、可实现的目标，有战略地为装配线、测试线和售后部门分配技术资产；
公司也需要正确收集和运用数据，辅助决策，保持产品质量和生产效率；
还需要对整个组织进行培训，帮助员工团队理解并支持项目愿景。
在派克宇航液压系统分部（HSD），智能工厂已经初现雏形。派克HSD位于美国密歇根州卡拉马祖市，服务于世界航空市场，客户有大型飞机OEM制造商，也有生产独特机器的小型企业。为更好地满足客户先进、繁复的制造目标，建设智能工厂，HSD把所有生产和运营的职能集中到一张干净的纸上，统一梳理和成像。

HSD引入了通用测试台架，并对新台架做出战略性部署 – 经规划，单个通用台架拥有多种测试能力，取代并减少原有单一用途台架的数量。发展到现在，通用台架能支持不同零件的测试工作。此项改变将HSD总部工厂的台架数量从83个减少到不到40个，测试台配置也从70多种降低到只有16种，大幅度提升运作效率。此外，机器数量的减少和生产效率的提高也能帮助降低能耗及使用成本。 
随着设备到位，HSD重新审视加工件的流转路线。规划后，加工件不再四处流转，而是经由简化、线性的路径快速通过每一个制造关卡，直至出厂。线性生产路线提升了工厂响应客户需求的能力。得益于生产路线和设备数量的精简，工厂可以节约出 10,000 平方英尺的建筑面积，方便HSD对整体厂房做更深层次的精益规划，进一步优化产品加工路线，提高工作效率。

为提升客户满意度，HSD在产品生命周期新设多个数据收集点，在出厂前完成信息采集，为产品建立一个数字化 "指纹档案"。

派克收集生产制造和接收测试过程中的产品数据，整合到新的测试台架上，在产品出厂前建立起一个基准数据库....一旦部件从现场退返，工厂不必再去翻阅纸质文件，只需访问该产品的云端数据，就能调取它的生产历史和测试、性能记录。


将产品连接到新型测试台，就能像医生听诊那样快速读取产品的相关数据。了解详细情况后，将该产品数据与基准数据比较，就能加速问题诊断。
——Chad Vliek，HSD工程总监

通过监测航空产品的实际工作参数（例如液压泵的温度和压力数值），配合机载预测分析技术，派克能够估算不同机载产品可能发生故障的时间节点。这些参考信息能有效帮助飞机运营商减少计划外维护或中断派遣的情况。

收集、分析产品的特定数据也能帮助工厂深入了解同系列产品的特性，把握不同制造流程对产品质量的影响。清楚掌握故障情况、故障发生原因和发生时间，可以帮助工厂合理减少库存，缩短产品返修时间。

大数据还能支持派克质量体系的工作（如AS9100航空leyu乐鱼质量管理体系标准、ISO14001环境管理系列标准等），实现实时的过程控制，有助于产品持续改进。
派克重视客户反馈，在全公司推动‘客户推荐可能性’流程(LTR)。
该流程及时收集客户反馈，了解客户推荐派克产品和服务的意愿。
LTR已应用于面对面交易、线上交易、在线信息查询、在线询价以及其他客服窗口，收集到的海量数据为分析人员提供切入点，帮助派克梳理轻重缓急，持续改善客户体验。

正确收集、使用和管理数据是派克汉尼汾企业文化的重要环节，越来越“大数据化”的业务模式驱动成本管理、质量改进和客户满意度的提升。 

 全员参与，拥抱变革

发展离不开变革，但变革可能造成破坏。为减少问题，派克HSD工厂在实施变更前，组织员工举办了大量Kaizen演练，切实把精益、安全和培训等方面的问题融入转型工作。

“工厂邀请一线操作员共同测评新的测试台架，征询他们的感受和疑问，合作推进项目”，Vliek补充到。在项目早期邀请员工参与的做法，为引进新设备创造了兴奋点，也帮助员工理解和接受变化。

几乎每位员工都有机会发表意见。了解项目目标后，员工们制作了“产品价值流”导图，又使用PVC管和纸板模拟新设备，搭配和“试用”未来的生产线，经由模拟演示，亲手改进设计中的装配和测试流程。
精益化的员工培训也让HSD受益匪浅。

 安全性和自动化

安全和自动化是智能工厂的重要环节。与老式台架不同，新台架进入操作和维护程序时，外围玻璃门完全锁定，玻璃门形成一道物理屏障，既保证了员工安全，又降低了噪音。
HSD使用简单机器人协助工人工作（如负责加压过程），把容易脏污、需要重复操作或有危险性的操作交由 “协作机器人”完成。自动化应用减少了枯燥的重复性运动，减少工人患上腕管炎或其他健康问题的风险。在自动化的辅助下，HSD向着零事故和零缺陷的安全目标更进一步。
展望未来，派克将考虑使用视觉系统支持产品检测，也将使用更多自动化设备辅助产品装配。“我们的质检工作从原料到库、投入生产前就启动了”，Vliek说“现有和未来的自动化技术将帮助我们更早看到问题的端倪。”
HSD投入资金和精力优化设备、强化人员和流程，减少质量偏差，满足客户对高质量产品的需求。大数据的使用灵活高效地安排了不同改进措施的优先次序，帮助智能工厂超越期待，实现美好明天。