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液压传动在我们日常生活中的应用可谓非常广泛，凭借其功率密度高、控制精准以及性能持久等优势，液压在工业领域也如鱼得水。 现代工业机械对液压的要求在不断提升，除了这些传统优势，液压系统还需要更高效、噪音更低且排放更小。在传统液压技术中，电机的运行速度无法调控，电机一直以其速度上限运行，这很有可能会引起能源浪费。

变速驱动业已成为液压行业的重点发展趋势 。派克叶片泵从19世纪60年代推出以来，不断开发效率更高，压力更高，噪音更低的产品。得益于第7代针对变速要求的叶片技术开发 设计，实现了速度和压力控制在叶片泵上的 应用，从而达到为各类应用节能减排。

T7系列变速驱动叶片泵作为液压动力元件有 如下规格： 除了作为元件供客户选用外，派克还能提供 变速叶片泵结合伺服电机和伺服驱动器的整 套伺服解决方案。

那么使用变速驱动叶片泵适合哪些应用，又会给客户端带来哪些好处呢？

变速驱动叶片泵适合速度和压力均需要变化的场合，如注塑机，压铸机和油压机。从而实现高动态响应的压力流量控制系统，低噪音，更少的阀配置，更小的油箱及冷却系统的配置。最终为客户可节省高达70%的能量损耗和系统配置成本。

优点1：平衡设计

径向和轴向的平衡设计，有效提高了轴承的使用寿命，降低了泵的机械损失和噪音等级。

优点2：非接触式油盘设计

通常的配油盘都会随着时间磨损加剧，导致容积效率降低，而派克变速驱动叶片泵继承了派克丹尼逊叶片泵油盘的优点，非接触式的径向压力平衡的静压设计，始终在油盘和转子之间保持着油膜，不但不降低容积效率，而且在长时间运行后（如100万次）还可以提高容积效率。这个从下面图表可以得出。

优点3：可以在泵和马达两个模式下工作

T7系列变速驱动叶片泵除了是个出色的变速驱动泵外，还是个不错的液压马达。得益于两象限的工作模式能力，可以高效实现系统的不同压力要求的压力控制，可以帮助客户简化了系统，节省了比例阀的配置，也提高了响应能力和节省了因为阀本身的泄露能力损失。这一优点在注塑机系统中尤为明显，多段压力控制就得益于马达模式下的能力。

优点4：极为便捷的安装和维修维护

秉承平衡式叶片泵的优良特点，单泵4个油口方向配置，双泵可多达32个油口方向配置整体的泵芯结构，实现最低程度的零件维修更换，为客户最大程度节省维修维护成本。而对比其他诸如内齿泵，柱塞泵维修则需要更换成套的部件，成本居高不下。

在实际应用中，不同的设备对液压控制的要求各不相同。在机床应用中，液压主要用于夹紧和辅助运动，流量通常比较小。由于辅助运动通常在主运动停止时发生，应争取尽量短的工作周期，避免在设备工作峰值产生高待机损失。为了实现这个目标，我们推荐由同步伺服电机和小型叶片泵组成的液压系统。除了机床，您还可在汽车、压铸、一般工业等应用中，根据实际应用需求定制一体化节能液压系统